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硫酸非标换热器底板和壁板的组装焊接

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硫酸非标换热器底板和壁板的组装焊接

硫酸非标换热器底板的组装焊接

1、底板铺设前,应在底面进行防腐处理,每块板边缘50mm范围内不刷。

2、底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,铺设工字钢,工字钢上平面允许误差为±1mm。然后按排版图由中心向两侧铺设底板。找正后采用卡具或定位焊固定。

3、底板与壁板相焊接的部位应符合设计及规范的要求。

4、底板采用手工焊时,宜采用下列顺序进行焊接。

(1)、焊缝焊接时,焊工应均匀对称分布,由中心向外分段退焊;

(2)、对接焊焊缝的焊接,焊工宜对称分布隔缝跳焊,焊缝表面应光滑平整;

(3)、为了减少焊接变形,底板与下壳体壁板的环形角焊缝,宜由数对焊工对称分布在换热器内和外(内面的焊工应在前约500mm处),沿同一方向分段退焊。焊前一定要将底板与工字钢焊接100mm/50mm。

(4)、底板的拼接应采用全焊透结构。组焊后表面应平整,局部凹凸度不得大于3mm,不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。

5、底板焊接完毕后,局部变形不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。

硫酸非标换热器壁板的组装焊接

1、壁板组装前,应复验弧度,凡不符合预制要求的应重新找圆,但应防止产生锤痕。

2、壁板组装前,应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上找出下壳体一节的组装圆周线,组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。

并沿圆周线内侧,每隔一定距离点焊定位角钢。

3、壁板的组装,宜先标出每张的位置,然后对号吊装组对。

4、对接环缝上、下圈板内面应对齐。

5、下壳体壁板的铅垂度允许偏差,不应大于3mm,其他各圈壁板铅垂度不大于该圈壁板高度的3/1000,每块壁板应测该壁板的上口和下口两处。

6、壁板与底板之间的角焊缝,应在壳体板纵焊缝焊完后施焊,并应用卡具找正和定位焊固定。

两侧为连续角焊缝,其焊脚尺寸等于边缘板厚度。当边缘板厚度大于10mm时,内侧角焊缝隙应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊缝,其焊脚尺寸不应小于边缘板的厚度。

7、壁板环缝的焊接,应在其上下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行。

8、壁板的每块板上,沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量贮槽壁板内表面的局部凹凸度,凹凸度应不大于3mm。

局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化,不应有明显的凹凸。

9、中壳体I和II通过壳体补偿器组对连接。注意内钢板圈与壳体的焊接位置,一定顺着气流方向才焊接。