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换热器焊接工艺现状及其发展趋势探讨

2015-06-08

1930年瑞典“rosenblad”公司首先提出了螺旋板式换热器的的结构,并很快投入了生产。以后西方各国相继设计了制造了同类产品。我国是在二战后50年代开始在化工领域内使用螺旋板式换热器,并进行了仿照。

管式换热器是一种传统的标准换热设备而在许多工业部门得到保证。特点是适应性强、清洗方便、生产成本低、选材广。材料为低碳钢、低合金钢以及不锈钢。

有的为了降低成本,且满足顾客对耐蚀性的要求,换热管采用不锈钢,而筒体采用碳钢,达到了降本增效的目的。

随着微型加工技术的发展,微型换热器也得到了迅猛的发展。由于微型换热器占地面积小,传热特性好,效率高。微型换热器可用于液-液、气-气、气-液等多相体系。奥大利压的heatric公司在1986年开发了印刷线路板式换热器,这是第一个推向市场成为产品换热器。美国也已研制了冷却通道宽25um,200um导热片厚度为15um的微型换热器,设计能承受的局部热量大于1kw/cm,固定面与工作液体之间的温差为10~20,可用于卫星的温度控制系统。1999年7月,美国哥伦比亚号航天飞机携带了30个这样的微型换热器。为连续、高速检测提供了可靠的保证。由于现代社会快速发展,对能源的需求越来越多,而一直作为主流的石化能源是不可再生资源,在造成了人类生存环境的极大污染的同时也在加速着自身的枯竭。热能是能源的主要表达形式之一。在热能利用中,约有80%通过换热器转化为不同用途。如果能提高换热器的传热效率,将大大提高能源利用率。换热器在我国有着广阔的市场。仅山东省每年的换热器生产就有5万台左右,但这些类型的换热器不仅缺乏技术上的创新,也缺乏常规产品的自主知识产权。在一些应用性技术中,我国与国际先进水平相比有很大的差距,以化工换热设备传热系数进行比较,我国目前设备的传热系数一般只及国外发达国家同类设备的1/5~1/2。因此在加强传热学方面的研究外,主要要考虑从生产制造方面提高产品的质量。

半可拆螺旋板式换热器